PPWR, de la normativa a la realidad industrial: ITP lleva el debate a Cibus Tec

ITP se prepara para Cibus Tec con nuevas soluciones, empezando por Triflex T-Lid D4R, y un programa de encuentros dedicados al PPWR. Un recorrido centrado en la innovación, la experimentación y el diálogo con la cadena de valor.

El PPWR está acelerando un cambio que ya está en marcha en el mundo del packaging: la reciclabilidad, la reducción de materiales y el uso de material reciclado están pasando de ser objetivos generales a convertirse en criterios cada vez más concretos en el diseño de los envases.

Sin embargo, para el packaging alimentario, el reto no es únicamente normativo. Es, sobre todo, industrial: transformar estos objetivos en soluciones realmente aplicables, capaces de mantener las prestaciones requeridas por el producto y de funcionar de forma eficiente en las líneas de envasado.

A partir de una reflexión con nuestro Director General, Carlo Poggi, hemos analizado qué significa hoy este cambio para quienes diseñan y producen envases flexibles: qué exigencias plantea el mercado, cómo están cambiando los criterios de desarrollo y, sobre todo, cómo traducir los objetivos del PPWR en soluciones que puedan industrializarse de forma efectiva.

Un cambio que ya resulta evidente en las demandas de los clientes. Ya no se habla de forma genérica de films “más sostenibles”, sino de reducción de espesores, reciclabilidad, uso de material reciclado y nuevas estructuras, con objetivos progresivamente más precisos y medibles.

La dirección está clara, pero no existe necesariamente un único camino para llegar hasta ella.

Triflex T-Lid D4R: la evolución circular del top lidding

Entre las soluciones que representan este recorrido se encuentra Triflex T-Lid D4R, una de las innovaciones que ITP presentará en Cibus Tec.

Triflex T-Lid D4R amplía la gama de films de alto rendimiento para top lidding de ITP con una nueva formulación desarrollada para mejorar la compatibilidad con los procesos de reciclaje, manteniendo al mismo tiempo las elevadas prestaciones requeridas por las aplicaciones más exigentes del envasado alimentario.

Fabricado con la avanzada tecnología Triple Bubble®, T-Lid D4R combina elevadas propiedades de barrera, rigidez, resistencia mecánica, transparencia y fiabilidad de sellado en una estructura monofilm coextruida, eliminando la necesidad de laminación y permitiendo una reducción del espesor superior al 30 % respecto a las soluciones convencionales.

La nueva formulación se clasifica en la Yellow Category en términos de compatibilidad con el reciclaje según los criterios de la norma EN 18120-7, integrando los principios de Design for Recycling en la consolidada plataforma tecnológica Triflex.

T-Lid D4R representa así una nueva evolución de la oferta de ITP, capaz de combinar prestaciones, eficiencia en el uso de los recursos y una mayor atención a la gestión del fin de vida del envase.

Una solución que materializa un principio más amplio: hacer evolucionar el packaging no significa intervenir sobre un único parámetro, sino encontrar el equilibrio entre distintas necesidades dentro de una estructura que, ante todo, debe seguir cumpliendo eficazmente su función.

No una única solución, sino la solución adecuada para cada aplicación

T-Lid D4R representa, por tanto, una de las posibles respuestas a un reto que, por su propia naturaleza, requiere enfoques diferentes en función de cada aplicación.

«No existe una solución que sea válida en términos absolutos», señala Carlo Poggi. Cada proyecto debe partir del producto que se va a envasar, de las prestaciones imprescindibles, de las características del proceso productivo y del objetivo que se pretende alcanzar.

Reducir el espesor de un film para el sellado superior de una bandeja, por ejemplo, no significa simplemente utilizar menos material. Es necesario comprobar que el envase siga garantizando resistencia mecánica, propiedades de barrera, sellabilidad y procesabilidad. Del mismo modo, modificar una estructura para mejorar su compatibilidad con los procesos de reciclaje exige evaluar su comportamiento no solo durante la fase de desarrollo, sino también en condiciones reales de funcionamiento.

Las opciones disponibles pueden ser diversas: reducción de espesores, rediseño de las estructuras según los principios de Design for Recycling, incorporación de material reciclado, cuando la aplicación lo permita. Y, cada vez con mayor frecuencia, la solución surge de la combinación de varias de estas intervenciones.

Es aquí donde la transición exigida por el PPWR se convierte, concretamente, en un proceso de innovación.

Prepararse significa experimentar

Entre la definición de un objetivo y su industrialización existe, de hecho, un paso decisivo: la experimentación.

Una nueva estructura debe desarrollarse, producirse en muestras, probarse y verificarse en las líneas de envasado. El laboratorio puede proporcionar información fundamental sobre las características del film, pero es en las condiciones reales de uso donde la solución debe demostrar su eficacia.

Por ello, como destaca Carlo Poggi, prepararse para el PPWR significa empezar a experimentar con suficiente antelación.

Un proceso que requiere una colaboración cada vez más estrecha entre el fabricante del film y el cliente. Por un lado, el conocimiento del producto que debe envasarse, de las líneas y del proceso; por otro, la experiencia en materiales, tecnologías de transformación y posibilidades de desarrollo de nuevas estructuras.

De la combinación de estas competencias puede surgir el mejor equilibrio entre sostenibilidad, funcionalidad y eficiencia industrial.

También dentro de ITP está cambiando la forma de trabajar. Los equipos Comercial, de I+D y de Producción están cada vez más integrados, porque una exigencia relacionada con la sostenibilidad no puede gestionarse por separado de las prestaciones requeridas y de su viabilidad industrial.

De las declaraciones a los resultados medibles

Existe además otra evolución que acompaña el camino hacia el PPWR: la creciente importancia de la medición.

Definir genéricamente un packaging como “más sostenible” ya no es suficiente. En cambio, resulta cada vez más importante poder describir y documentar las intervenciones realizadas: una reducción de la cantidad de material utilizado, la presencia de contenido reciclado o una modificación de la estructura destinada a mejorar su reciclabilidad.

Esto permite aportar una mayor concreción al desarrollo técnico y, al mismo tiempo, poner a disposición de toda la cadena de valor información más sólida para comunicar las características de las nuevas soluciones.

Carlo Poggi resume esta transformación en tres elementos destinados a estar cada vez más estrechamente relacionados en el packaging del futuro: función, circularidad y medición.

Tres conceptos que también ayudan a comprender el significado de la presencia de ITP en Cibus Tec: no se trata únicamente de presentar nuevos productos, sino de crear oportunidades para debatir cómo alcanzar de manera concreta los nuevos objetivos y cómo medir el camino recorrido para conseguirlos

El diálogo continúa en Cibus Tec

A enriquecer este debate contribuirá también el Digital Paper dedicado al PPWR, realizado por Largo Consumo para ITP, que reunirá análisis y testimonios de empresas llamadas a afrontar la transición desde diferentes perspectivas.

Una herramienta adicional para compartir experiencias y soluciones y trasladar el debate de la normativa a la realidad industrial.

Estos mismos temas estarán en el centro de la presencia de ITP en Cibus Tec 2026. Cada día recibiremos en nuestro stand a empresas y profesionales de la cadena de valor para debatir sobre las perspectivas del sector y sobre las distintas, aunque complementarias, formas en las que las empresas se están preparando para afrontar el PPWR.

Los encuentros ofrecerán la oportunidad de analizar en profundidad los impactos concretos del Reglamento, las estrategias de adaptación que ya se están aplicando y el papel de la colaboración a lo largo de la cadena de valor para alcanzar los nuevos objetivos europeos.

Desde el desarrollo de soluciones como Triflex T-Lid D4R hasta las pruebas en las líneas de envasado, pasando por el diálogo con los clientes y las experiencias que compartiremos en nuestro stand, el hilo conductor será siempre el mismo: transformar los objetivos del PPWR en soluciones industriales concretas, medibles y realmente aplicables.

Encuentros PPWR en el stand de ITP

Programa de encuentros en fase de actualización

📅 27 de octubre de 2026 | 11:00 – 12:00
[Invitado / Empresa]
[Tema del encuentro]

📅 27 de octubre de 2026 | 11:00 – 12:00
Lorenzo Maletti / AB Mauri Italy S.p.A. Società Benefit
High-Performance Packaging and PPWR: The Brand Owner’s Challenge

📅 29 de octubre de 2026 | 11:00 – 12:00
Francesco Polano / AFG Packaging S.r.l
Lamination from a PPWR Perspective: Rethinking Structures and Processes

📅 30 de octubre de 2026 | 11:00 – 12:00
Michelangelo Anderlini, Marco Silvestri / BIOPAP S.r.l. Società Benefit
Más allá de los materiales: diseñar el packaging para el PPWR

El programa se actualizará progresivamente con los invitados, los temas y los horarios de los encuentros.