Film masking
El slogan del logo de ITP dice: Soluciones innovativas para el empaque: en ITP hemos creído siempre en la innovación, de la cual somos pioneros desde nuestros inicios. Por ejemplo, cuándo a mitad de los años 80 introdujimos en el mercado los films coex para la protección de placas en material plástico, entre ellos (plexiglás) y policarbonato (makrolon).
En aquel tiempo era normal, proteger las placas con film en polietileno, aplicado con pegantes, pero este proceso dejaba residuos de adhesivo. Gracias al innovativo film de ITP que se adhiere a la superficie de las placas sin necesidad de pegantes, fue posible resolver el problema de los residuos.
Esta tecnología se impuso rápido y actualmente es la más usada para la protección de placas en material plástico y en este sector ITP es líder mundial. Estamos presentes en todo el mundo, desde Europa hasta los Estado Unidos, desde Suramérica al Medio Oriente y China. Mercados que atendemos directamente o por medio de distribuidores locales que desde hace muchos años comparten nuestro espíritu innovador, el mismo que nos empuja a desarrollar productos nuevos más eficaces y sostenibles.
La historia del film masking ITP
Desde los años 80 iniciamos a introducir en el mercado los films coex para la protección de las superficies y como cada innovación, también ésta, necesitó tiempo, constancia, tenacidad y convicción.
Tuvimos que explicar a nuestros clientes que inicialmente eran productores de policarbonato de doble pared, usado para construcciones industriales o invernaderos que podían usar un film con características diferentes y mejores respecto al que estaban acostumbrados a usar.
Las ventajas del film masking ITP
La nueva tecnología empleada por ITP no dejaba residuos en las placas, como ocurría cuando se utilizaban películas recubiertas de pegamento.
ITP controla el proceso de producción de los films de protección de superficies con cámaras de última generación para detectar cualquier imperfección.
Inicialmente fue complicado convencer a los clientes a cambiar de idea, sobre todo porque la gama de productos no era muy amplia. Después, conquistada la confianza de los primeros grandes actores del mercado de las placas de doble pared, ITP desarrolló los films aptos para la protección de placas sólidas.
Esto se debe a las tecnologías de extrusión en burbuja, que permiten la producción de films con excelentes características de resistencia mecánica, que también son adecuadas para los fabricantes de placas sólidas, especialmente si son destinadas al termoformado. De esta manera permitimos a nuestros clientes tener que quitar el film de las placas que se utilizaban para producir piezas termoformadas- como bañeras o partes de auto, partes de vehículos industriales (capó del motor de los tractores) y de vehículos recreativos como camper y roulotte– con claros beneficios en términos de calidad percibidos por los clientes finales.


Los diversos tipos de placas
La de doble pared es una placa extrusa compuesta de varios estratos, con alvéolos entre un estrato y otro, lo que la hace extremamente ligera.
La placa sólida al contrario no tiene espacios vacíos en su interior, está compuesta completamente de material plástico y por esto es más pesada. Por lo tanto necesita de una mayor protección contra las rayas; esto hace que la exigencia para el film sea más alta.
Además, en varias aplicaciones la lámina maciza se termoforma y el film tiene que soportar un proceso de calentamiento y troquelado, al final del cual debe retirarse sin dañar la superficie.
En cambio, las placas de doble pared no se termoforman, el film tiene una función meramente protectiva.
Masking ITP: el film en continua evolución
El desarrollo nunca se detuvo: abrimos nuevos mercados en zonas del mundo impensables entonces. Ya a mediados de los noventa, ITP exportaba estos materiales a Estados Unidos y Asia: fuimos los primeros y únicos proveedores europeos de gigantes de la industria de láminas acrílicas en Japón y Tailandia.
La continua evolución del film Masking ha sido un reto constante en el que la meta se ha ido elevando gradualmente, ya que de la simple protección de la superficie hemos pasado a exigir al film Masking un comportamiento que muchas veces toca los límites de la física del material.
De hecho, el material debe ser dúctil pero resistente. Debe tener una gran adherencia para poder manipular las planchas sin que el film se desprenda espontáneamente, pero luego debe ser fácil de retirar, sobre todo después del termoformado y, por lo tanto, después de someterse a un proceso térmico. Para determinadas aplicaciones, como la impresión digital o la optoelectrónica, o para la duplicación de placas, el film no debe dejar ningún residuo en la superficie.
Aunque al principio los clientes sólo necesitaban algo para proteger sus placas de las rayas, con el tiempo el film se convirtió en parte del propio producto. El film de protección es muchas veces la tarjeta de presentación de las placas: no sólo importa la calidad en la producción de las placas; si el film no es adecuado, no hay mercado para las placas. Por este motivo ITP se convirtió en un partner para el cliente, porque sin un film de protección adecuado sus productos no serían aptos para el mercado.
Nuestro film, no se ve solo como una protección, sino como parte fundamental del producto final.
Comunicar protegiendo: el film como instrumento de marketing
Con el paso de los años, los clientes empezaron a ver el film de protección como una oportunidad para reforzar su identidad de marca. Y nació la idea de imprimir el propio logotipo sobre el film para dar una mayor visibilidad a la propia empresa.
Además de una ventaja comercial, esta práctica también ofrece un beneficio técnico al permitir que las instrucciones de uso de las placas se coloquen directamente sobre el film.
En la actualidad, los principales fabricantes del mundo disponen de una línea de placas con una película protectora personalizada con su logotipo.
¿Por qué elegir el Film Masking ITP?
La principal fuerza de ITP reside en haber sido pionera en el desarrollo de este film, demostrando la tenacidad y el coraje necesarios para sacar al mercado un producto completamente nuevo y hasta entonces inexistente.
Tenacidad que nos permite seguir ofreciendo el máximo nivel de servicio a nuestros clientes: seguimos garantizando uno de los plazos de producción más cortos del mercado.
También contamos con un equipo de atención al cliente muy motivado y altamente profesional, que hace algo más que tramitar pedidos. Los miembros del equipo reciben una formación exhaustiva sobre la aplicación del film y sus usos, por lo que pueden ofrecer una asistencia técnica de primera clase a los clientes.
Otro de nuestros puntos fuertes ha sido siempre nuestra flexibilidad, garantizada por una cadena jerárquica corta, que tiene su principal aplicación en la formación de figuras que no sean puramente comerciales: a nuestros vendedores –técnicos comerciales– se les exigen unas competencias tales que les conviertan en el primer y principal interlocutor con los clientes, capaces de responder a sus peticiones con rapidez, sin necesidad de intermediarios. Además, ITP dispone de una estructura de técnicos especializados para apoyarles.
Otro aspecto clave del éxito de ITP es la enorme inversión en investigación y desarrollo, con la creación de un laboratorio con tecnología de última generación a disposición de un equipo de especialistas, lo que nos permite proponer rápidamente las mejores soluciones a los clientes.
Lo que nos distingue de nuestros competidores es precisamente el hecho de que ITP en muchas ocasiones ofrece a los clientes films hechos a medida, desarrollados de acuerdo a sus necesidades, y no productos genéricos que pueden ser adecuados, pero no son la solución óptima para la aplicación específica.
Las aplicaciones del film masking ITP
La tecnología que tenemos actualmente va aplicada principalmente sobre placas en:
- PMMA colato
- PMMA extruso
- Policarbonato doble pared
- Policarbonato sólido
- GPPS – Poliestireno para usos generales
- HIPS – Poliestireno antiurto
- ABS/PMMA
- PET
- PETG
- PVC sólido
- Vidrio
- Lamiera preverniciata
- Aluminio
- Acero inoxidable



