Ricerca e sviluppo
La chiave di volta del nostro modello di business
Il nostro dipartimento di ricerca e sviluppo è ospitato in un laboratorio di 800 m2, dove un team di esperti tecnici – tutti chimici e ingegneri qualificati – è coinvolto nell’utilizzo di sofisticate apparecchiature di misurazione e ispezione per monitorare la qualità delle materie prime e la conformità dei prodotti finiti con gli standard concordati, nonché le prestazioni raggiunte dai nuovi prototipi.
Il nostro focus sull’innovazione
Fin dalla fondazione dell’azienda nel 1972, il nostro impegno è quello di creare packaging innovativi che rispondano prontamente all’evoluzione dei trend di mercato, alla tutela dell’ambiente e alla riduzione dell’inquinamento. Ogni prodotto è quindi una soluzione efficace e sostenibile alle diverse esigenze di un mondo che cambia.
Per raggiungere questo obiettivo, ITP ha sviluppato solide partnership con Università, laboratori e istituzioni scientifiche in Italia e nel mondo, come il Consiglio Nazionale delle Ricerche. Partecipiamo anche a gruppi di lavoro per la valutazione di NIAS (sostanze aggiunte non intenzionalmente) e Regulatory Affairs Group nella Plastic Rubber Industry Association.
A Brand New Factory
Prodotti personalizzati e tecnologicamente avanzati
La presenza di una linea pilota di estrusione in bolla facilita notevolmente lo studio di nuovi materiali e lo sviluppo di nuove formulazioni. Per ogni cliente vengono emessi piani di qualità individuali, per garantire che le esigenze specifiche di ogni cliente siano soddisfatte e superate.
Il risultato di questa costante attività di ricerca e sviluppo è il deposito di 14 brevetti. Le principali aree di ricerca riguardano le materie prime rinnovabili; materie prime compostabili e biodegradabili; la riduzione dello spessore del film destinato all’imballaggio; protezione degli alimenti per aumentarne la shelf-life e conseguente riduzione degli sprechi.
La nuova era del flexible packaging
Recentemente, ITP ha investito 40 milioni di euro nell’evoluzione del packaging alimentare. Nel nostro nuovo stabilimento abbiamo recentemente implementato l’unica linea di estrusione a Tripla Bolla in Italia, che consentirà il consolidamento di ITP nel primario settore degli imballaggi flessibili per alimenti.
Siamo in grado di produrre nuove linee di film lid, bottom per termoformatura con spessori ridotti, sacchi termoretraibili barriera e non; si tratta di confezioni che allungano la shelf-life dei prodotti, contrastando così il problema dello spreco alimentare.
I nostri reparti
14 impianti di estrusione in bolla da 1, 3, 5 o 7 strati
Le linee sono dotate di dosatori gravimetrici per garantire un perfetto controllo della ricezione
Capacità di estrudere più di 41.000 t/anno
Larghezza fino a 3.000 mm e spessore da 25 a 400 μm
3 macchine per taglio e ribobinatura
Maggiore cura e attenzione alle contaminazioni in quanto trattano materiali a diretto contatto alimentare
Produzione di circa 4/5 mila kg al giorno
4 linee di stampa flessografica fino a 10 colori
Macchine per la regolazione micrometrica del registro
Ogni linea è dotata di un sistema di ispezione per rilevare i difetti e garantire la qualità totale per ogni metro stampato
Capacità di stampare oltre 140.000.000 mtl
Industria 4.0: ogni lavoro è registrato in un database
Cucina inchiostri per la formulazione del colore, una scelta di qualità e ripetibilità:
- Produzione illimitata di palette di colori
- Produzione della giusta quantità al momento dell’utilizzo, riducendo lo stock di inchiostri
- Assoluta precisione e riproducibilità di ogni tipo di colore
- Un numero illimitato di colori immediatamente disponibile
- Facile riciclaggio dei resi di inchiostro senza sprechi
- Migliora la pulizia, l’ordine e la sicurezza del luogo di lavoro
- Tracciamento di ogni operazione e consumo
Linea di Stampa digitale HP
- Piccole/piccolissime tirature
- No costo impianti
- Personalizzazione massima del prodotto tra cui: Dato variabile, Collage, Mosaico
- Anti frode / Anti contraffazione / Brand protectors
- Possibili abbinamenti in fascia anche con passi differenti
2 macchine di rigenerazione
ITP è orgogliosa di avere costruito un reparto totalmente dedicato alla rigenerazione dei film che vengono, per diversi motivi, scartati
L’impianto è utilizzato per trasformare in materia prima seconda tutti quei film che presentano delle imperfezioni
Nuova linea di estrusione
L’unica di questo genere in Italia
Vantaggi del film coestruso a ridotto spessore – tripla bolla:
- Minore impatto ambientale grazie al 25% di riduzione di spessore
- Maggiore efficienza della linea di confezionamento dovuta ai minori fermi causati dai cambi bobina (maggior metraggio delle bobine)
- Contributo Conai ridotto grazie al minor peso di imballo a parità di kg confezionati
- Minore ingombro di magazzino (-25%) rispetto al film tradizionale dovuto alla riduzione di spessore
